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(一）、主要功能及技術(shù)特點：
1 規(guī) 格：1500mm*500mm*1250mm
2 能使用配套的鋁合金模具和透明耐高溫注塑模具進(jìn)行課堂教學(xué)和成型注塑。能在試驗中看到模具的運動及成型狀態(tài)，給模具設(shè)計與制造專業(yè)進(jìn)行模具運動與成型分析及教學(xué)實驗提供認(rèn)證。
3 采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料與模具配合進(jìn)行實際注塑出塑料零件
4 ★操作控制部分：觸摸屏（人機界面），全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏，實施人機交流，執(zhí)行手動、自動操作功能，屏內(nèi)并配有模具動畫及相關(guān)注解，及操作參數(shù)修改功能，全機實施互動互鎖自動控制，可克服操作失誤。裝有漏電保護(hù)開關(guān).具有全自動功能，一鍵控制整個合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出過程，可根據(jù)教學(xué)情況實時設(shè)置手動和全自動。
5 ★控制部分原件（參數(shù)）。PLC 輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機界面）65536色真彩，窗口尺寸為7.0寸、溫控精度為±1°。
6 配有語音系統(tǒng)（音質(zhì)達(dá)專業(yè)播音員級），內(nèi)裝立體聲揚聲裝置，具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語音提示功能。
7 注塑筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級A。
8 要采用調(diào)速制動電機及微調(diào)控制器。
9 導(dǎo)向柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤滑功能的銅質(zhì)導(dǎo)套。
10 主機鋁合金部分，采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理，硬度HB90以上，屈服強度245以上。
11 ★機器配有冷卻水裝置，采用25W潛水馬達(dá)，確保模具及注塑筒充分冷卻。使用安全；配有冷卻水箱（桶），冷卻水箱（桶）可單獨移動，在任何無水管水源的情況下均可換水，真正做到到了方便，高效和環(huán)保。
12 機身采用鋼質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)外烤漆，保持長期防銹；整機總重170公斤，質(zhì)量輕，機身下部安裝可止動腳輪，可隨意移動，輕巧方便，在注塑工作時按下腳輪止動柄，整機固定在原地不動。
13 ★執(zhí)行部分：
（1）、鎖模機構(gòu)采用梯形螺桿開合模機構(gòu)，具有變速平穩(wěn)，超載性能好，鎖緊力穩(wěn)定并分布平衡等優(yōu)點，確保模具分型面結(jié)合。
（2）、溶膠機構(gòu)采用全浮動裝置，浮動裝置裝有精密導(dǎo)向塊。射出機構(gòu)采用彈力頂出裝置，射嘴和模具唧嘴采用精密定位圈定位，防止漏膠。
（3）、射膠定位系統(tǒng)采用時間定位和螺母機械定位，雙重定位，定位方便，精度高。
（4）、產(chǎn)品頂出機構(gòu)采用反向運動裝置，按照左右平衡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計，并可通過螺紋調(diào)節(jié)頂棍的長度，頂出可靠確保頂出平穩(wěn)
（5） 控制系統(tǒng)采用24V低壓，裝有漏電保護(hù)開關(guān).確保安全可靠
14 ★溶膠電機與注射料筒采用隔熱材料隔離，使料筒溫度不能向電機傳導(dǎo)，以提高注塑機使用壽命。
15 ★機身底座和防護(hù)罩烤漆處理，并配有透明活動展示窗，可清楚的看到注塑的過程，既安全又實用；料筒采用烤漆防護(hù)罩，并采用透風(fēng)散熱設(shè)計，在實操過程中防止?fàn)C傷，保證了操作安全。
（二）、主要部件要求：
名稱（部件） 備 注
PLC 臺灣 觸摸屏(人機界面) 臺灣 模塊 臺灣 溫控器 日本 繼電器 浙江正泰 電源 浙江正泰 行程開關(guān) 浙江正泰 漏電開關(guān) 浙江正泰 電機 臺灣 立柱 硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤滑功能進(jìn)口銅質(zhì)導(dǎo)套 主機鋁合金部件 T651并氧化處理。 注塑筒 NTP系列，全硬螺桿，合金等級A 語音部件 立體聲揚聲裝置
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